發(fā)布時(shí)間：2021-10-19
瀏覽次數(shù)：776
離子交換樹脂使用中可能出現(xiàn)問題
1．反洗流失
反洗流量過大或反洗操作失常，會發(fā)生樹脂流失，在地溝及廢水池中常發(fā)現(xiàn)有大量樹脂。
2．通流部位損壞
樹脂從設(shè)備中漏出，進(jìn)入后級設(shè)備或供水系統(tǒng)，造成后級設(shè)備運(yùn)行困難，出水水質(zhì)惡化。
3．樹脂分層不清
雙層床和混床都要求兩種樹脂能很好地分層，否則會降低雙層床的制水量和出水水質(zhì)。嚴(yán)重時(shí)，使出水大不到要求的指標(biāo)。
發(fā)生混脂現(xiàn)象的原因很多，主要有下列幾種情況：
（1）操作和設(shè)備問題。當(dāng)水流不均勻發(fā)生偏流（可能由于局部通流面積的損壞或污堵）和反洗操作不當(dāng)時(shí)，樹脂分層不佳，應(yīng)該檢查設(shè)備或重新操作。
（2）上層樹脂受污染，使其密度增大。弱酸樹脂層被鐵污染、結(jié)鈣垢等，弱堿陰樹脂（雙層床）和強(qiáng)堿陰樹脂（混床）被有機(jī)物污染等都會是陰樹脂密度增大，影響分層效果。
（3）下層樹脂破碎，碎塊樹脂不易和上層樹脂分層，此時(shí)應(yīng)通過鹽水使他們分離，并除去碎塊樹脂。
（4）必須在裝入新樹脂前經(jīng)過小型試驗(yàn)和測定顆粒沉降速度，驗(yàn)證選用樹脂的粒度和密度是否適于水力分層，并在裝樹脂時(shí)除去細(xì)顆粒樹脂。
4．濁度對陽樹脂的污染
進(jìn)水濁度超出要求或直流凝聚發(fā)生沉淀現(xiàn)象，有較多的懸浮物進(jìn)入第一級離子交換器時(shí)，會發(fā)生污染樹脂現(xiàn)象。這些懸浮物往往含有凝聚劑，一般是高價(jià)金屬離子的鹽。這些懸浮物較難在再生和反洗時(shí)除去，往往要用大流量水反洗（但應(yīng)防止樹脂流失）、空氣擦洗和熱濃鹽酸溶液溶解等方法清除。
5．結(jié)硫酸鈣沉淀
當(dāng)用硫酸再生陽樹脂時(shí)，如果硫酸濃度過高和流速過慢，會發(fā)生硫酸鈣沉積在樹脂顆粒表面上，導(dǎo)致出水有硬度。此時(shí)可用鹽酸再生一次，將沉積的硫酸溶解，或及時(shí)用大量的水沖洗。
6. 熱降解
正常一級除鹽水處理系統(tǒng)中的水溫是不高的（即使我國南放地區(qū)夏季水溫最高也不超過40℃），原則上不會引起Ⅰ型強(qiáng)堿陰樹脂的嚴(yán)重降解。但由于冷卻效果不佳，凝結(jié)水溫可高達(dá)60℃左右，這對混床陰樹脂很不利。強(qiáng)堿樹脂長時(shí)間在較高溫度下工作，會發(fā)生降解，強(qiáng)堿基團(tuán)損失使基除硅能力下降；同時(shí)其除硅能力也比低水溫時(shí)的差，結(jié)果出水含硅量增加。
Ⅱ型強(qiáng)堿陰樹脂容量易發(fā)生熱降解，實(shí)際使用情況證明，Ⅰ型強(qiáng)堿樹脂強(qiáng)堿基團(tuán)損失情況僅占20%，而Ⅱ型強(qiáng)堿樹脂這種情況卻高達(dá)50%左右，這說明，雖然在低于40℃的水溫下使用，由于Ⅱ型強(qiáng)堿樹脂的熱穩(wěn)定性差，其降解問題也不容忽視。
